西安不銹鋼板
心靈語錄：
近來不銹鋼板原材料漲價頻頻，很多砂輪企業(yè)怨聲載道，為何？何解？我想終究是因為產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，競爭力不強(qiáng)。
我們不能只盯著都能干的領(lǐng)域，好干的產(chǎn)品，而是要盯難啃的骨頭。這樣，產(chǎn)品附加值自然就高，也就可以忽視原材料成本波動了。
西安不銹鋼板304
1）磨削比：即磨去金屬的體積與砂輪磨耗體積之比，一般用代號G表示。難磨材料的磨削比一般在2~3范圍內(nèi)，而磨削普通鋼材磨削比可達(dá)幾十以上。因此，磨削比低的是難磨材料，反之是易磨材料。2）砂輪耐用度期間內(nèi)金屬切除總量：即單位磨削寬度上的金屬切除總量，代號用Q表示，其單位是mm3/mm。有些難磨材料金屬切除總量只有100mm3/mm左右，而磨削普通鋼材一般可達(dá)1000mm3/mm以上。金屬切除總量低的稱為難磨材料，反之是易磨材料。3）金屬切除率：它的含義是單位磨削寬度上每秒鐘切除金屬的體積，代號用Z′表示。一般情況下，易磨材料的金屬切除率要高于難磨材料。目前，在實際生產(chǎn)中，難磨削材料主要有以下四類。1）極硬料料：這類材料硬度很高，一般HRC>60。磨削時砂輪急劇磨損，用普通砂輪磨削時遇到很大困難。如鋼結(jié)硬質(zhì)合金，這是一種以鋼作粘結(jié)相，以金屬碳化物作硬質(zhì)相，用粉末冶金方法生產(chǎn)的材料，它具有相當(dāng)高的硬度、強(qiáng)度和韌性，熱處理后硬度HRC=70～72，是一種相當(dāng)難磨的材料。還有高釩高速鋼、鈦模具鋼等均屬此類。2）既硬又粘的材料：這類材料不但硬度高而且韌性大，在磨削中極易粘附砂輪，使砂輪磨削比較低。如鎳或鈷基的高溫合金、高鈷高速鋼、高鉬高速鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等。3）硬度不高而韌性很大的材料。這類材料磨屑不易被剝離，往往在較軟的基體中有彌散分布的硬質(zhì)相，其點(diǎn)狀分布的硬質(zhì)相硬度可高過基體4～10倍，形成顯著的硬度差，如耐酸不銹鋼1Cr19Ni11Si4ALTi，Cr20Ni24Si4Ti等。選擇砂輪時，不能兼顧兩種硬度的磨削性能要求，給磨削造成很大困難。4）極軟的材料：這類材料硬度很低，但延展性很大，在磨削中很快將砂輪堵塞，使磨削難以進(jìn)行。如鋁及其合金、純鎳、純鐵等。對于不同類型的難加工材料的加工方法也不同。對于軟而粘的材料，可以采用白鋼車刀進(jìn)行切削加工，能比磨削取得更好的效果；工件易和產(chǎn)生裂紋的材料，則可以選擇軟和組織琉松的砂輪，也可以通過采用合適的冷卻液和高壓強(qiáng)制的冷卻方法來解決。目前常遇到的難磨材料是硬而韌的材料。后續(xù)我們具體討論加工方法。難磨削材料多數(shù)是高溫強(qiáng)度高、硬度高，斷裂韌性及持久塑性大，滑移方向多、結(jié)構(gòu)致密的面心奧氏體組織。磨削時，被切層塑性變形劇烈，晶格畸變大，因而變形抗力大。難磨削材料的另一個特點(diǎn)是合金化程度高，晶體中有多元硬化相，例如以Fe和Ni為基的高溫合金，在用Cr、Ni固溶強(qiáng)化的同時，還加入了W、Mo、Ti、Al、Ta、Nb、V、B等多組元素進(jìn)一步強(qiáng)化，合金中的Al、Ti、Ta、Nb又與Ni化合，生成金屬間化合物的γ相。在時效過程中，從固溶體脫溶沉淀，彌散分布于晶粒內(nèi)，顯著地提高了合金的高溫強(qiáng)度。合金中的Fe、Cr、W、Mo、Nb、Ta、V又能與C化合，生成復(fù)雜碳化物，也起到沉淀強(qiáng)化作用。在磨削這種多元強(qiáng)化相的材料時，擠壓、摩擦劇烈，砂粒微刃很快磨掉，使磨損平面迅速擴(kuò)展，在單顆磨粒單位面積上的磨削抗力急劇上升，使總磨削力比磨削普通材料時高l.5~2.2倍。由于難磨削材料高溫強(qiáng)度高，磨削抗力大，致使磨削區(qū)溫度很高。而難磨材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，不銹鋼與高溫合金GH169的導(dǎo)熱系數(shù)相近，約為45號鋼的1/3～1/4，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號鋼的1/5～1/6，在磨削中產(chǎn)生的大量磨削熱不易傳散，集聚在磨削區(qū)，形成工件表面的極高瞬時溫度（可達(dá)1000～1500°C)，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，易使工件表面并產(chǎn)生裂紋。對具有塑性大、韌性高，強(qiáng)度也高的難加工材料進(jìn)行磨削時，磨削層變形很劇烈，晶格畸變，應(yīng)力和應(yīng)變增加，引起加工硬化。如奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti，因其組織為面心立方晶格，其延伸率和斷面收縮率較大，故塑性和韌性很大，在磨削力作用下應(yīng)變量增多，塑性變形功大，加工硬化趨勢很強(qiáng)烈，已加工表面比基體硬度高1.7～2.2倍。鎳基高溫合金GH169，組織也是面心立方晶格，塑性和韌性比不銹鋼還高，故磨削力高于磨削不銹鋼的40～90%，其基體硬度已經(jīng)較高(HRC=43，固溶加時效強(qiáng)化狀態(tài)），而表層硬度可提高0.7倍。鈦合金TC4，由于在磨削區(qū)處于高溫高壓下，活性大的鐵元素極易與空氣中的氧、氮、氫原子化合，在鈦屑表面上生成硬度很高的脆性化合物，故加工硬化程度很大，硬化層硬度比基體高1.1～1.9倍。在加工硬化層中，晶格位錯，晶粒畸變，晶格常數(shù)不成比例地增大，磨削時，磨粒在硬化層中急劇磨損鈍化。不銹鋼，高溫合金易產(chǎn)生擠光、振紋、劃傷；鈦合金則易產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，造成工件表面的裂紋。難磨削材料一般是韌性大，即沖擊韌性值較高；塑性也較高，也就是延伸率、斷面收縮率值較高。在一定的磨削溫度、接觸壓力和相對運(yùn)動速度條件下，磨屑易與砂粒發(fā)生化學(xué)親和現(xiàn)象，在磨削中使砂輪急劇堵塞，磨削力和磨削熱劇增。例如在磨削高溫合金時，由于磨削溫度高，磨削表面極易形成氧化膜，主要由Fe2O3和Cr2O3組成，其結(jié)構(gòu)形式也與Al2O3基本相同，故容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象
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